جیمز کلر، مدیر عملیات در GreenCycle Biofuels می گوید: «ما مشکلی داشتیم که یک کاتالوگ استاندارد نمی تواند آن را حل کند. "توسعه ما برای تولید خط جدیدی از بیودیزل پیشرفته نیاز به ذخیره سازی میانی برای یک ماده شیمیایی بسیار واکنش پذیر داشت. فضای اختصاص داده شده یک راهروی باریک بین دو ساختار موجود بود. هر تامین کننده بزرگی که به آن نزدیک شدیم مخازن ذخیره عمودی استاندارد با قطر بزرگ{{3} خود را به ما نشان داد. پاسخ همیشه یکسان بود: "مناسب نیست، شما نیاز به تنظیم مجدد کارخانه خود دارید." ما آن زمان و بودجه لوکس را نداشتیم."
آن زمان بود که تیم کلر با ما درگیر شد. او به یاد می آورد: «تفاوت فوری بود. "به جای ارسال بروشور فروش، یک مهندس فرستادند. او با ما در سایت قدم زد، سوالات مفصلی در مورد شیمی فرآیند، نرخ جریان و مقیاس پذیری آینده پرسید. یک هفته بعد، ما در حال بررسی یک قیمت برای یک مخزن نبودیم، ما در کارگاهی بودیم که طرح تخته سفید را برای یک راه حل ذخیره سازی کامل و مدولار بررسی می کردیم."
چالش ذخیره 50000 لیتر مخلوط متانول{2}}هیدروکسید پتاسیم بود، ترکیبی که نیاز به انتخاب دقیق مواد و هم زدن دارد. نصب یک مخزن استاندارد، بزرگ، فروشگاهی- غیرممکن بود. راه حل ما: یک بانک از سه کوچکتر، به هم پیوستهمخازن تحت فشار سفارشی، مهندسی شده تا با ردپای دقیق مطابقت داشته باشد. هر ظرف از فولاد ضد زنگ 316L با غیرفعال سازی تخصصی برای مدیریت مخلوط خورنده ساخته شده است. مهمتر از همه، کل سیستم-مخزنها، لولههای متصل به هم، پمپهای گردش خون و پانل کنترل-از پیش-روی دو اسکله در کارخانه ما مونتاژ شده بودند.
کلر تأکید می کند: «بخش «سفارشی» فقط اندازه آن نبود. "این طراحی یکپارچه بود. لغزشها به-سایت 90% کامل رسیدند. آنچه که میتوانست ماهها جوشکاری میدانی، تناسب-و مشکلات بالقوه کیفیت در باران بود، به هفتهها اتصال ساده کاهش یافت. مدیر پروژه آنها برای آسانسور و راهاندازی-در سایت بود، و مهندسان آنها در حین راهاندازی 24/7 در حال تماس بودند. خاموش{11}}ما در ساعت 10 شب با سازنده اصلی آنها تماس ویدیویی داشتیم، و او ما را در زمان واقعی-با استفاده از نقشههای بهعنوان{14}}ازطریق تشخیص، راهنمایی کرد.
این سیستم اکنون کاملاً عملیاتی است و جهش تولید GreenCycle را ممکن می سازد. کلر می گوید: «آنها فقط به ما تجهیزات نفروختند، بلکه محدودیت ما را حل کردند. "وقتی تحت فشار هستید، به شریکی نیاز دارید که به راه حل ها فکر کند، نه فقط مشخصات.
برای ما، این پروژه یک فلسفه اصلی را دوباره تأیید می کند. سارا چن، مدیر مهندسی پروژه می گوید: «با ارزش ترین دارایی ما طرز فکر مهندسی ما است. "تیم جیمز نیازی به مخزن کالا نداشتند، آنها به یک سیستم{2}}کارآمد حمل مواد شیمیایی کاربردی و فضایی نیاز داشتند. ابتدا گوش دادن و استفاده از تخصص ما درمخازن تحت فشار سفارشی و طراحی ماژولار، راه حلی- ایجاد کردیم که نه تنها بر اساس عملکرد، بلکه بر اساس معیارهای مهم برنامه ریزی و قابلیت نصب ارائه می شود. این شراکتی است که ما با هر مشتری برای آن تلاش می کنیم."
